“碳”索加工新路径！锥栗生产告别“人海战术”

近日，浙江省林业重点龙头企业浙江万成食业有限公司传来喜讯，其锥栗生产车间再添智能化新“利器”——一套全新碳化脱壳设备正式投入使用。该设备与原有全自动智能分选机器人无缝衔接，构建起从爆壳、清洗到分级的完整加工流水线，以高温碳化技术破解传统锥栗脱壳难题，为庆元锥栗这一特色产业注入更强科技动能。

在万成食业生产车间内，新上线的碳化设备正高速运转。记者现场看到，新鲜锥栗经输送装置进入碳化炉。爆壳后的锥栗随即进入沸水清洗工序，快速去除表面杂质与残留果壳，随后经过人工精选环节剔除少量瑕疵品，再由流水线完成深度清洁，最终送入全自动智能分选机器人进行精准分级。搭配原有具备八个分选口的AI智能分选机器人，可通过激光成像与机器视觉技术，精准识别锥栗大小、色泽、瑕疵，自动分离好果、次果及不合格产品，分选效率较纯人工提升40%以上，且成品品质更趋均匀稳定，完美契合庆元锥栗“果粒均匀、糯而香甜”的核心特质。

“这套碳化设备的投入，让我们的加工能力实现了质的飞跃。”公司总经理李成武介绍，传统方式脱壳需要较多人工，且效率不高，现在新的碳化设备投用，在一千度高温作用下实现均匀爆壳，外壳开裂幅度精准可控，既避免了传统刀具切割造成的果仁划痕与褐变问题，又大幅提升了脱壳效率。

作为深耕锥栗加工领域多年的农业科技型企业，万成食业的技术升级并非一蹴而就。自2005年起，公司便聚焦锥栗保鲜与加工技术瓶颈，通过与浙江大学、浙江农林学院等高校合作，攻克了锥栗长期保鲜难题，将保鲜期延长3个月以上。此次新增碳化设备，更是打通了“高温爆壳-清洁精选-智能分级”的全流程闭环，使锥栗加工从半自动化向全自动化跨越，脱壳率与整仁率均达到行业较高水平。

随着加工技术的持续迭代，这份承载200多年种植历史的“甜蜜果”，正从浙南绿水青山间走向更广阔的全国市场，成为推动乡村振兴与共同富裕的重要载体。